4月14日，湖北景目环保科技有限公司厂房内焊花飞溅、车辆交游络绎，工人们严重有序地进行投产前的最终预备。宽阔的车间里，国内一流的脱油、焙烧、多梯度磁选别离、成套湿法冶金等设备规整排放、蓄势待发。

  超越九成的石油是经过催化剂精制提纯，催化剂运用一段时间后活性受损。当活性低于可接受程度时，就成为废催化剂。石油化学工业废催化剂中往往含有一些有毒成分，一起也有较高含量的贵金属、稀有金属等。怎么“取其精华去其糟粕”，将其作为资源二次收回运用，成为业界一起探究的课题。

  景目环保成立于2017年末，总投资3亿元。依托总部山东水发集团强壮的技术储备，景目环保专门干石油化学工业废催化剂资源化再生运用。

  在这里，一个个米粒巨细的废催化剂，历经脱油炉直接焚烧脱油、苏打焙烧、离子交换等近十道工序后，可别离出7种单一产品，回来出产厂商从头排列组合制作成新催化剂，也可大规模的应用于合金钢、耐火材料、陶瓷和研磨料的出产，使催化剂完成从出产—运用—危废处置—出产的良性循环，有用节省国际资源，削减环境污染。

  曩昔因为工艺落后，对废催化剂进行堆烧，不只环境污染大，对贵金属、稀有金属别离也不行完全，收回率不到50%。“咱们公司选用的湿法冶金工艺全国抢先，金属收回率达95%以上。”公司CEO陈昌延介绍，公司工艺根本完成对废催化剂的“吃干榨尽”，而能耗只要传统工艺的七成左右。

  “焙烧发生的热烟气经过余热系统生成蒸汽供工厂运用，降温后的含尘、含硫烟气并入脱油炉烟气处理系统，经旋风除尘、双碱法脱硫处理后，经过25米高排气筒排放。”陈昌延说，出产废水经多效蒸腾后悉数循环运用，完成零排放。

  “现在投产前的预备工作根本安排妥当，正在申报风险固态废料运营许可证，待资质正式下发后即可投产。”陈昌延说，到时，公司可年处理4万吨废催化剂，年收回金属及其化合物约2万吨，完成年产值8亿元，税收6000万元以上。（湖北日报全媒记者 张茜 通讯员 陈飞 龚雪）