2月11日，记者从河南省工业与信息化厅获悉，工业和信息化部等六部门日前发布了第一批卓越级智能工厂名单，河南省共有10家企业入选，数量居全国第7位。其中，郑州经开区的郑州煤矿机械集团股份有限公司和河南四方达超硬材料股份有限公司双双上榜，成为智能制造领域的标杆企业。

  此次卓越级智能工厂的评选是六部门联合开展的2024年度智能工厂梯度培育行动的一部分，旨在支持企业分级建设基础级、先进级、卓越级、领航级智能工厂。首批入选的卓越级智能工厂覆盖了全国31个省（区、市）的80%以上制造业行业大类，共建设智能仓储、在线智能检测、产品数字化研发设计等优秀场景近2000个。多个方面数据显示，入选工厂的产品研制周期平均缩短28.4%，生产效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均减少20.4%，提质增效降碳成效显著。

  作为全国首批卓越级智能工厂之一，郑州煤矿机械集团股份有限公司的“智能协同管控的煤矿液压支架智能工厂”项目以工业4.0智能制造体系为指导，深层次地融合5G、AI、边缘计算等先进数字化技术，实现了从设计、采购、生产到交付的全流程数字化管理。工厂配备智能化控制中心，可以在一定程度上完成产品生产全过程的自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。走进生产车间，映入眼帘的是高效运转的智能机械臂、激光切割机和自动化生产线，传统制造业中忙碌的工人身影已被高科技设备取代。项目实施以来，不仅大幅度减少了人力成本，更显著提升了生产效率和产品质量，实现了产量提升30%以上，人效提升100%以上，生产周期由原来的28天缩短至9天。

  同样入选的河南四方达超硬材料股份有限公司则以“超硬材料多场景柔性智能工厂”项目展示了其在智能制造领域的卓越表现。面对超硬材料行业90%以上的产品个性化、多样化需求，四方达建成了一体化数智工厂，整合研发数据系统（RDDS）、生产管理系统（PDMS）、供应商管理系统（SRM）、客户关系管理系统（CRM）、能源管理系统和企业资源计划系统（ERP），实现了从原材料准入到产品流通的全链条数据交换和协同创新。通过智能工厂建设，四方达的关键设备数控化率提升了约11.97%，生产效率提升了约8.32%，PDC产品研制周期从730天减少到290天，成品一次合格率跃升至97%，质量损失率降低至0.032%，累计取得授权专利40余件，形成标准5项，展现了人机一体化智能系统领域的卓越实力。

  郑州经开区近年来乘数而上、向智而兴，加快“设备换芯”“生产换线”“机器换人”，推动先进制造业聚链成群、新质生产力数智赋能。经开区先后获批国家级数字化转型试点20个，获评河南省首批数字化转型示范区，拥有省级智能车间、智能工厂及智能制造标杆42个。下一步，经开区将继续加快制造业智改数转步伐，强化政策引领、加大财政金融支持、改善服务供给，助力产业体系转型升级，奋力打造全国科学技术创新应用引领区。

  此次郑州经开区两家企业的入选，不仅彰显了河南省在智能制造领域的强劲实力，也为全国制造业的智能化转型提供了宝贵经验。未来，随着更多智能工厂的建设和推广，AI技术将在更多领域发挥及其重要的作用，帮企业和个人提高效率、减少相关成本，甚至开拓新的收入来源。例如，简单AI等AI工具正慢慢的变成为提升工作效率和创造力的得力助手。无论是企业还是个人，都能够最终靠这些工具实现更高效的工作模式，甚至开拓副业，实现收入多样化。让我们大家一起期待更多人机一体化智能系统的创新成果，共同迎接更智能、更高效的美好未来！

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