中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司通过全自动化机器人和人工智能技术，开启了钢铁制造的智能化与绿色低碳发展新篇章。近年来，该公司不断推进智能转型，迅速提升生产效率与环保标准，成果显著。副总经理丛宝义透露，公司已完成了从原材料入厂到成品发货的全过程人机一体化智能系统，生产效率提升20%，能耗下降10%，人力成本节省约50%。

  为了实现智能制造，公司创新打造了智能车间，全面采用智能装备，成为钢帘线行业内首个实现全流程自动化的企业。在这一过程中，数字化工作方法被引入，结合AI算法和大模型优化生产决策。企业研发的设备智能控制平台已在735台设备上运行，确保每吨产品的电耗节省达1.3%。

  与此同时，中天钢铁坚持环保优先，着力解决废酸处理问题，建设了酸再生系统，实现废酸的循环利用与零排放。公司还创新使用双T板房屋建筑结构，降低生产的全部过程中的环境污染，并搭建了钢帘线行业首个能源双碳管理平台，提升了绿色生产含金量。

  预计在2025年，中天钢铁将与华为、汇川技术、移动公司等企业深度合作，推动“5G+云化PLC”的布局，努力实现产业根本性变革，培养新的生产力。此外，公司计划建设装机容量170兆瓦的屋顶分布式光伏电站，预计年均发电量可达1.85亿千瓦时，逐步推动绿色发展。

  人才是创新的核心支撑，中天钢铁已与淮安技师学院等高校合作，成立钢帘线行业学院，持续深化校企合作，以提升产教融合水平。依据公司目标，预计产量将在2025年突破45万吨，营收接近40亿元。

  整体来看，中天钢铁通过科技升级与绿色创新，积极做出响应行业挑战，助力高水平质量的发展，为未来的制造业树立了标杆。返回搜狐，查看更加多

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